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知识汇总：一文读懂化工装置试车全历程

宣布时间：2020-11-17 08:58

试车是化工项目建设的重要组成部分。为包管实现合理工期和宁静试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备事情，使建设项目能连续稳定生产，抵达设计划定的各项技术经济指标，发挥投资效益，《化学工业建设项目试车规范》于2015年6月1日开始施行。

凭据相关划定和要求，体例总体试车计划和配套细化计划，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核事情，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”涤讪良好的基础。

“试车”与“开车”

试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的历程。对应的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“集会”、或“集结”讨论决定某事。

开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体行动，可多次重复。对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。

试车的广义界说

项目从建设阶段的装置设备装置完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接历程。

（1）从装置就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；

（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车乐成）、性能考核、试车后效劳。

1、预试车（Pre-Commissioning)

即装置就位后的事情，是施工历程的最后收尾阶段，包括：

1.管道强度试验、烘炉；

2.静止设备开启检查及恢复；

3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；

4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；

5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。

由总包的施工治理人员卖力组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车治理人员及业主人员特别监督。

2、冷试车（联动试车）

即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切事情，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：

1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；

2.催化剂、化学品的装填；

3.DCS及联锁回路试验；

4.紧急停车试验；

5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；

6.系统干燥置换、预热、预冷等等；

3、热试车（化工投料试车）

1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；

2.热试车：从投入原料直至产出及格产品的全历程。

化工装置试车准备事项

为更好的控制进度实际

应用中可对每项事情列出计划日期和完成日期

预试车作业流程

1、机械竣工及预试车

2、械竣工、预试车及其检查

1.管道安排图、平面安排图、管道及仪表流程图、规范、标准

2.电气、仪表及控制系统

3、预试车的前提条件

1.硬件

（1）设备装置事情完成并已经初程序正校验完毕（含有关电气仪表的装置调校）

（2）配套的冷却、加热、润滑等系统已装置调校完毕

（3）基础二次灌浆已抵达设计强度，配套管道已具备使用条件

（4）装置现场情况已切合必须的宁静条件

（5）动力条件（电、汽、水等）已具备

2.软件

组织落实、明确责任；试车计划完备；宁静步伐及事故预案完备并经业主方确认；

4、机械竣工前应做的事情

公用工程试车；润滑及密封油系统的清洗；电气、仪表及控制回路的校对检验；工艺管道、塔器及容器的清洗；烘炉及酸洗；透平机、风机、电机及泵类的单机试车；压力及气密试验。

5、适用的施工及验收规范

GB50235-2010 —工业金属管道工程施工规范

GB50275-2010 — 压缩机、风机、泵装置工程施工及验收规范

GB 50231-2009—机械设备装置工程施工及验收通用规范

GB 50461-2008—石油化工静设备装置工程施工质量验收规范

HG 20203-2017—化工机械装置工程施工及验收规范（通用划定）

6、管道系统的预试车

压力试验、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗、油清洗、脱脂

7、管线的检查

1.划分区域、指定专人、分工检查

2.指定一套用图，按分工标注检查结果

3.重新至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图

4.将查到的问题逐一纪录到问题及整改清单

5.另外还需要进行的检查有管线的检查、管线应力检查、管线及设备的热膨胀检查、弹簧支撑或吊架的检查，不再一一赘述

8、静设备的预试车

1.开启检查，内部清理；内件装置及检查；检查隶属平台、梯子；装置宁静附件并校验；实施冲洗和化学清洗。

2.预膜钝化处理；惰性填料的填充作业；干燥、置换及充氮；容器关闭；换热器的现场泄漏试验。

9、动设备(机械)的单机试车

1.程序：原动机→机组无负荷→机组有负荷→有负荷连续考核→移交业主→签字验收；

2.进行动设备空转试验和热态试验；

3.注意：预试车期间的专家视察及检查整改。

10、装置竣工及中间交接的内容和条件

1.内容

凭据设计内容交接工程实物量；交接工程质量的初评资料及有关调试；交接设备装置专用工具和随机备件、质料；交接设备的随机技术资料；对未完工程尾项进行清理并确认完成时间。

2.条件

1）工程按设计内容施工基本完工，并工程质量初评及格

2）转动设备（机械）单机试车及电气、仪表已调试及格

3）静设备、管道系统预试车及格

4）竖向工程、防腐、保温工程完工

5）施工现场工完、料净、园地清，临时设施已拆除

冷试车（联动试车）作业流程

冷试车即用水、空气或其它和生产品料相类似的介质，取代生产品料所进行的一种模拟生产状态的试车及投料试车前的最后检查和准备。

1、公用工程的启动

1.电气系统受电，为试车及开车提供动力；

2.供水系统及污水处理系统启动，为试车及投产提供循环血液；

3.仪表压缩空气启动；

4.其他公用工程的启动（视需要）

2、公用工程试车—导则

1.检查所有流体的供应压力—蒸汽、冷却水、仪表空气、氮气等；2.在最远端放净、放空或置换直至流体清净无锈；

3.置换或吹扫每一台设备的每一条管线；

4.检查仪表空气的清洁度、含水量及压力；

5.开阀放水冲洗各个水管线直至水质清洁透明；

6.清理废水及排水系统，确保排水流通；

7.检查各疏水器的事情状况；

8.排放冷凝水直至水质清洁。

3、宁静流体联动试车（水联运）

1.一般以水、空气或惰性气体为介质进行；

2.向工艺系统加水（有特殊要求不允许加水的除外）并煮塔；

3.启动压缩机或风机送入空气或惰性气体；

4.允许试验介质流经各个设备；

5.将仪表投入运行，尽管设定值会差别于实际运行；

6.模拟运行结束后，排尽系统内的积水，并对设备实施干燥和置换；

7.取决于工艺历程，干燥或许不是必须的，但置换一般是必须的。

4、循环干燥

1.放净通常是放不净所有的水份的；

2.对有无水要求的系统，唯一有效步伐就是系统油循环同时重复的在低点放水；

3.要确保有在管线、控制阀、容器及动设备上有足够的放净低点；

开车线—送油到各蒸馏塔的顶部塔板（以20%馏出物的负荷）。

5、油联运

办法：

1.将系统内上一阶段试验用的宁静流体放净并置换出空气；

2.如宁静流体为水，则需要干燥。并检查易于积水的各处确认干燥效果；

3.将溶剂引入系统，按规程或条例检查确认排空口和放净口已关闭；

4.当抵达合适的液位后，启动系统的泵或压缩机完成溶剂的引入；

开始闭路循环；

5.将回流、再沸及冷凝部分投入运行，将系统加热至模拟运转的工况；

6.系统地检查仪表及控制回路；

7.完成仪表及控制回路检查后，尽可能多地将其投入自动控制各操作班实践各个设备的启动、停车及系统的温度升降；

8.在引入真实物料前，溶剂动态试验为操作培训提供了最好的时机，将操控设备在尽可能地接近设计的工况；

9.检验紧急停车系统和报警系统的实际事情性能；

10.在全量程规模内校对要害仪表。

6、工艺流体闭环联运

1.最后向系统引入工艺历程流体；

2.对所有流量、温度及压力的仪表进行全量程的校对，确保仪表、在线剖析仪器及宁静装置处在良好的事情状态；

3.工艺流体引入并抵达系统运行平稳，完全可控时，方可开始首次化工投料试车。

7、催化剂的装填

装填工具的准备→反应器的检查、清理→按供货厂商的要求装填→催化剂的�；ぁ疤詈蟮募觳椤罨蛟偕�

热试车（化工投料试车）作业流程

1、热试车的逻辑顺序

大大都石化/化工装置的工艺顺序如上，“开车”一般接纳从后至前的“倒开车”顺序，通常是买进原料先启动工艺历程的最后部分，虽然也有例外。

2、首次试运行

从原料投入(通常为低负荷)直至反应或运行工况平稳：

1.各工段开工后，尽快进入期望的稳定工况；

2.如显现严重的事故苗头，不要犹豫，应迅速组织紧急停车。

3、故障诊断

在此阶段，许多设备问题将显现出来，试车历程一般都会经历一个高频的（希望是短暂）所谓“故障诊断、解决计划、工程修改和装置革新的历程”。

4、试车历程的保运

1.确定保运步队(视条约)；

2.体例并宣布事情程序及宁静规程；

3.明确试车期间的保运任务规模；

4.准备保运所需的备品备件及消耗质料，建立保运纪录档案；

5.做好日常巡回检查维护，体例并实施停车检修计划。

性能考核及验收作业流程

1、考核的内容

1.装置及设备的实际运行性能和能力；

2.能量及物料平衡、化学工艺历程；

3.效率、收率及质量以及其他性能。

2、性能考核纲要

性能考核的组织、性能考核的准备、性能考核时间段简直定、性能考核的历程、性能考核的计量、性能考核的剖析化验、性能考核操作的程序、结果剖析及罚责。

3、验收

1.装置抵达性能考核的设计要求后，宣布正式的验收证书，一旦装置被验收，即转为正式运行—运行和维护的责任将移交给业主；

2.试车运动正式结束，或许仍有遗留（不影响运行）的尾项。

试车后运动

验收后的事情内容：

1.遗留尾项的完成，首次通例维护检查的实施、纪录、评价及报告；

2.质保期内工艺设备和备件早衰迹象或问题的视察；

3.运行数据收集及评价以确保装置稳定运行。

试车历程中的HSE考虑

1、开工前宁静审核

1.预开车审查：

行业标准AQ/T3012—2008，启动前宁静检查、开工前危害评审；

2.适用于：新建装置、革新装置。

2、PSSR （启动前宁静检查）审核的内容

施工与设计相符；

种种手册程序齐全；

历程危害剖析的建议已接纳；

变换（因素）治理：满足要求；

有关工人：受训完毕。

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